Tıbbi Kullanım Yankauer Sap Kalıbı

Özellikler:

Özellikler

1. Kalıp tabanı: P20H LKM
2. Boşluk Malzemesi: S136, NAK80, SKD61 vb.
3. Çekirdek Malzemesi: S136, NAK80, SKD61 vb.
4. Koşucu: Soğuk veya Sıcak
5. Kalıp Ömrü: ≧3 milyon veya ≧1 milyon kalıp
6. Ürün Malzemesi: PVC, PP, PE, ABS, PC, PA, POM vb.
7. Tasarım Yazılımı: UG. PROE
8. Tıbbi Alanlarda 20 Yılı Aşkın Profesyonel Deneyim.
9. Yüksek Kalite
10. Kısa Döngü
11. Rekabetçi Maliyet
12. İyi satış sonrası hizmet


Ürün Detayı

Ürün Etiketleri

Ürün Gösterisi

Ürün Tanıtımı

Yankauer sap kalıbı, Yankauer saplarının üretim sürecinde kullanılan özel bir araçtır. Yankauer sapı, hastanın vücudundan sıvı veya kalıntıları çıkarmak için emme prosedürleri sırasında kullanılan tıbbi bir cihazdır. Kalıp, Yankauer emme cihazının sap bileşenini üretmek için kullanılır. İşte bir Yankauer sap kalıbının nasıl çalıştığına dair bazı temel noktalar: Kalıp Tasarımı: Bir Yankauer sap kalıbı, sap bileşeni için gereken özel şekil ve özellikleri oluşturmak üzere tasarlanmıştır. Genellikle, erimiş malzemenin enjekte edileceği bir boşluk oluşturan birbirine geçen iki yarıdan oluşur. Kalıp, genellikle kalıplama sürecindeki yüksek basınç ve sıcaklıklara dayanacak şekilde çelik veya alüminyum gibi dayanıklı malzemelerden yapılır. Malzeme Enjeksiyonu: Kalıp kurulduktan sonra, PVC veya polipropilen gibi termoplastik bir malzeme eriyene kadar ısıtılır. Erimiş malzeme daha sonra yüksek basınçlı enjeksiyon kalıplama makineleri kullanılarak kalıp boşluğuna enjekte edilir. Malzeme, kalıp içindeki kanallardan ve kapılardan akarak boşluğu doldurur ve Yankauer sap bileşeninin şeklini alır. Enjeksiyon işlemi, sapların tutarlı ve doğru bir şekilde üretilmesini sağlamak için kontrollü ve hassastır. Soğutma, Katılaşma ve Çıkarma: Malzeme enjekte edildikten sonra kalıp içinde soğur ve katılaşır. Soğutma, kalıba entegre soğutma kanalları aracılığıyla veya kalıbın bir soğutma odasına taşınmasıyla sağlanabilir. Malzeme katılaştıktan sonra kalıp açılır ve bitmiş Yankauer sapı çıkarılır. Sapın kalıptan güvenli ve verimli bir şekilde çıkarılması için çıkarma pimleri veya hava basıncı gibi çıkarma mekanizmaları kullanılır. Yankauer saplarının gerekli özellikleri karşılamasını ve tıbbi standartlara uygun olmasını sağlamak için genellikle üretim süreci boyunca kalite kontrol önlemleri uygulanır. Bu, kalıp tasarımının incelenmesini, enjeksiyon parametrelerinin izlenmesini ve bitmiş kulpların kalitesini, işlevselliğini ve güvenliğini sağlamak için üretim sonrası denetimlerinin yapılmasını içerir. Genel olarak, bir Yankauer kulp kalıbı, vakum prosedürlerinde kullanılan hayati tıbbi cihazlar olan Yankauer kulplarının verimli ve hassas bir şekilde üretilmesini sağlar. Kalıp, kulpların gerekli özelliklere uygun olarak sürekli üretilmesini, tıbbi standartları karşılamasını ve vakum prosedürleri sırasında güvenilir performans göstermesini sağlar.

Kalıp İşlemi

1.Ar-Ge Müşterinin 3D çizimini veya ayrıntılı gereksinimleri içeren örneğini alıyoruz
2.Müzakere Müşterilerle şu konulardaki ayrıntıları teyit edin: boşluk, yolluk, kalite, fiyat, malzeme, teslimat süresi, ödeme kalemi, vb.
3.Sipariş verin Müşterilerinizin tasarımına göre veya bizim önerdiğimiz tasarıma göre.
4. Küf Öncelikle kalıp tasarımını müşteri onayına gönderiyoruz ve kalıbı yapıp üretime başlıyoruz.
5. Örnek İlk numune müşteriyi memnun etmezse, kalıbı değiştiriyoruz ve müşteri memnuniyeti sağlanana kadar devam ediyoruz.
6. Teslimat süresi 35~45 gün

Ekipman Listesi

Makine Adı Miktar (adet) Orijinal ülke
CNC 5 Japonya/Tayvan
EDM 6 Japonya/Çin
EDM (Ayna) 2 Japonya
Tel Kesme (hızlı) 8 Çin
Tel Kesme (Orta) 1 Çin
Tel Kesme (yavaş) 3 Japonya
Bileme 5 Çin
Sondaj 10 Çin
Köpük 3 Çin
Frezeleme 2 Çin

  • Öncesi:
  • Sonraki: