Musluk kalıbı, tıbbi cihazlar veya laboratuvar ekipmanı gibi çeşitli uygulamalarda sıvı veya gaz akışını kontrol etmek için kullanılan vanalar olan stopkoklar üretmek için üretim sürecinde kullanılan bir araçtır.Musluk kalıbının çalışmasının üç yolu şunlardır: Kalıp Tasarımı ve Boşluk Oluşturma: Musluk kalıbı, musluk için istenen şekli ve işlevselliği oluşturmak üzere tasarlanmıştır.Erimiş malzemenin enjekte edildiği bir veya daha fazla boşluk oluşturmak üzere bir araya gelen, genellikle çelikten yapılmış iki veya daha fazla yarıdan oluşur.Kalıp tasarımı, stopkokun düzgün çalışmasını sağlamak için giriş ve çıkış delikleri, sızdırmazlık yüzeyleri ve kontrol mekanizmaları gibi gerekli özellikleri içerir. Erimiş Malzeme Enjeksiyonu: Kalıp kurulduktan ve güvenli bir şekilde kapatıldıktan sonra erimiş malzeme, genellikle Termoplastik veya elastomerik malzeme, yüksek basınç altında boşluklara enjekte edilir.Enjeksiyon, malzemeyi kanallardan kalıp boşluklarına zorlayan enjeksiyonlu kalıplama makinesi gibi özel makineler kullanılarak gerçekleştirilir.Malzeme, musluk tasarımının şeklini alarak boşlukları doldurur. Soğutma ve Ejeksiyon: Erimiş malzeme kalıba enjekte edildikten sonra soğumaya ve katılaşmaya bırakılır.Soğutma, bir soğutucunun kalıp içerisinde dolaştırılmasıyla veya soğutma plakaları kullanılarak kolaylaştırılabilir.Malzeme katılaştıktan sonra kalıp açılır ve bitmiş musluk boşluklardan çıkarılır.Fırlatma, ejektör pimleri veya hava basıncı gibi çeşitli mekanizmalar aracılığıyla gerçekleştirilebilir.Muslukların gerekli spesifikasyonları karşıladığından emin olmak için kusurlar ve boyutsal doğruluk muayeneleri de dahil olmak üzere kalite kontrol önlemleri bu aşamada gerçekleştirilebilir. Genel olarak, iyi tasarlanmış ve hassas şekilde üretilmiş bir musluk kalıbı, güvenilir şekilde çalışan yüksek kaliteli musluklar üretmek için çok önemlidir.Kalıp, çeşitli endüstrilerde akışkan kontrol uygulamaları için yaygın olarak kullanılan stopkokların verimli ve tutarlı bir şekilde üretilmesine olanak tanır.
