Son Teknoloji Plastik Enjeksiyon Makinemizle Üretim Sürecinizde Devrim Yaratın!
| Modeli | birim | GT2-LS90 | GT2-LS120 | GT2-LS160 | GT2-LS200 | GT2-LS260 | GT2-LS320 | GT2-LS380 |
| Uluslararası boyut derecelendirmesi | 900-260 | 1200-350 | 1200-350 | 1600-550 | 2000-725 | 2600-1280 | 3200-1680 | 3800-1980 |
| ENJEKSİYON ÜNİTELERİ | ||||||||
| Vida çapı | mm | 32 35 40 | 35 38 42 | 40 45 50 | 45 50 55 | 55 60 65 | 60 65 70 | 65 70 75 |
| Teorik atış hacmi | cc | 125 149 195 | 164 193 236 | 251 318 393 | 350 432 523 | 630 749 879 | 820 962 1116 | 1045 1212 1392 |
| Teorik Atış ağırlığı(PS) | G | 113 136 177 | 149 175 214 | 229 289 357 | 318 393 476 | 573 682 800 | 746 876 1016 | 951 1103 1266 |
| OZ | 4 4,8 6,3 | 5,3 6,2 7,6 | 8,1 10,2 12,6 | 11,2 13,9 16,8 | 20,2 24,1 28,2 | 26,3 30,9 35,8 | 33,6 38,9 44,7 | |
| Vida L:D oranı | Ö/Ü | 23 21 18,4 | 22,8 21 19 | 23,6 21 18,9 | 23,3 21 19,1 | 22,9 21 19,4 | 22,8 21 19,5 | 22,6 21 19,6 |
| Enjeksiyon basıncı | Mpa | 211 176 135 | 214 182 149 | 220 173 141 | 207 168 139 | 204 171 146 | 206 175 151 | 190 164 143 |
| Vida hızı | devir/dakika | 195 | 200 | 190 | 170 | 130 | 170 | 170 |
| Plastikleştirme kapasitesi (PS) | kg/saat | 34 44 62 | 41 60 68 | 58 80 108 | 78 103 142 | 96 121 153 | 154 186 233 | 186 281 331 |
| SIKIŞTIRMA ÜNİTESİ | ||||||||
| Sıkıştırma kuvveti | KN | 900 | 1200 | 1600 | 2000 | 2600 | 3200 | 3800 |
| Maksimum gün ışığı | mm | 705 | 855 | 936 | 1010 | 1155 | 1250 | 1400 |
| Kalıp açma vuruşu | mm | 320 | 410 | 446 | 490 | 525 | 580 | 655 |
| Merdane boyutu | mm | 550x550 | 620x620 | 690x690 | 760x760 | 875x875 | 950x950 | 1060x1010 |
| Bağlantı çubuğu arasındaki boşluk | 360x360 | 410x410 | 460x460 | 510x510 | 580x580 | 670x670 | 730x700 | |
| Kalıp kalınlığı min/maks | mm | 185~385 | 185~445 | 185~490 | 185~520 | 250~630 | 250~670 | 265~745 |
| İtici kuvvet | KN | 31 | 42 | 42 | 49 | 67 | 77 | 111 |
| İtici vuruşu | mm | 100 | 100 | 130 | 140 | 160 | 180 | 205 |
| Ejektör sayısı | birim | 4 + 1 | 4 + 1 | 4 + 1 | 4 + 1 | 12 + 1 | 12 + 1 | 12 + 1 |
| GÜÇ/ISITMA | ||||||||
| Pompa motoru | Kw | 11 | 11 | 15 | 18.5 | 22 | 30 | 37 |
| Hidrolik sistem basıncı | MPA | 17.5 | 17.5 | 17.5 | 17.5 | 17.5 | 17.5 | 17.5 |
| Sıcaklık kontrol bölgesi sayısı | birim | 3+1 | 3+1 | 4+1 | 4+1 | 5+1 | 5+1 | 5+1 |
| Isıtma kapasitesi | Kw | 6 | 7 | 8.8 | 13 | 15.4 | 19.3 | 23.2 |
| Ağırlık | ton | 3 | 4 | 5 | 6.5 | 9.2 | 13.5 | 16.3 |
| Yağ deposu kapasitesi | L | 220 | 270 | 345 | 425 | 530 | 565 | 665 |
| Boyutlar | MxMxM | 4,08x1,14x1,87 | 4,5x1,23x1,91 | 5,05x1,3x1,95 | 5,5x1,36x2 | 6,3x1,54x2,07 | 6,92x1,67x2,2 | 7,7x1,77x2,2 |
Anestezi ve solunum devresi PVC bileşikleri, anestezi ve solunum bakımıyla ilgili tıbbi cihazların üretiminde kullanılan özel PVC malzemeleri ifade eder.Bu bileşikler, bu uygulamaların özel gerekliliklerini ve taleplerini karşılamak üzere formüle edilmiştir.Anestezi PVC bileşikleri, anestezi prosedürleri sırasında kullanılan anestezi maskeleri, solunum torbaları, endotrakeal tüpler ve kateterler gibi çeşitli ekipmanların imalatında kullanılmaktadır.Bu bileşikler, prosedürler sırasında kolay kullanım ve manipülasyona olanak sağlayacak şekilde esnek ancak sağlam olacak şekilde tasarlanmıştır.Ayrıca biyouyumlu olacak şekilde formüle edilmiş olup, hastanın dokuları veya sıvılarıyla temas ettiğinde herhangi bir olumsuz reaksiyona neden olmamalarını sağlarlar.Solunum devresi PVC bileşikleri ise ventilatör tüpleri, oksijen maskeleri, nebülizatör kitleri ve solunum valfleri dahil olmak üzere solunum terapisi ekipmanlarının üretiminde kullanılmaktadır.Bu bileşiklerin mükemmel bir esnekliğe ve bükülmeye karşı dirence sahip olması gerekir, çünkü sıklıkla tekrarlanan bükülme ve bükülmeye maruz kalırlar.Ayrıca verilen solunum gazlarıyla uyumlu olacak şekilde formüle edilmişlerdir ve ilave dirence katkıda bulunmamalı veya gaz akışını engellememelidirler.Hem anestezi hem de solunum devresi PVC bileşikleri, sıkı kalite kontrolüyle tasarlanmıştır ve güvenliği ve etkinliği sağlamak için tıbbi endüstri standartlarına ve düzenlemelerine uygundur.Üreticiler biyouyumluluk, dayanıklılık, kimyasallara ve dezenfektanlara karşı dayanıklılık ve üretim kolaylığı gibi faktörleri dikkate alıyor.PVC'nin arzu edilen özellikleri nedeniyle bu uygulamalarda yaygın olarak kullanılmasına rağmen, PVC bazlı tıbbi cihazların üretimi, kullanımı ve imhasıyla ilişkili potansiyel sağlık ve çevresel etkilerle ilgili endişelerin arttığını belirtmekte fayda var.Araştırmacılar ve üreticiler bu endişeleri gidermek için aktif olarak alternatif malzeme ve teknolojileri araştırıyorlar. Özetle, anestezi ve solunum devresi PVC bileşikleri, anestezi ve solunum bakımına yönelik tıbbi cihazların üretiminde kullanılan özel malzemelerdir.Bu bileşikler güvenlik, dayanıklılık ve performans sağlayarak ilgili uygulamaların özel gereksinimlerini karşılamak üzere dikkatle formüle edilmiştir.
