Kalıp tasarım süreci

I. Temel tasarım fikirleri:

Plastik parçaların ve plastik proses özelliklerinin temel gereksinimlerine göre, plastik parçaların üretilebilirliğini dikkatlice analiz edin, kalıplama yöntemini ve kalıplama işlemini doğru şekilde belirleyin, uygun plastik enjeksiyon kalıplama makinesini seçin ve ardından plastik kalıp tasarımı yapın.

İkincisi, tasarımın dikkat etmesi gerekiyor:

1, plastik enjeksiyon kalıplama makinesinin proses özellikleri ile kalıp tasarımı arasındaki ilişkiyi düşünün;

2, kalıp yapısının rasyonelliği, ekonomisi, uygulanabilirliği ve pratik fizibilitesi.

3, doğru yapısal şekil ve boyut, üretim süreci fizibilitesi, malzeme ve ısıl işlem gereksinimleri ve doğruluğu, ifade ifadesi, boyut standartları, şekil konumu hatası ve yüzey pürüzlülüğü ve uluslararası standartları veya ulusal standartları karşılamak için diğer teknik gereksinimleri görüntüleyin.

4, tasarım, kolay işleme ve bakım, güvenlik ve güvenilirlik ve diğer faktörleri dikkate almalıdır.

5, gerçek üretim koşulları ile birlikte kalıp işleme tasarımını dikkate almak kolay, düşük maliyetlidir.

6, karmaşık kalıplar için, mekanik işleme yöntemlerinin veya özel işleme yöntemlerinin kullanımını, işlemden sonra nasıl monte edileceğini ve kalıp testinden sonra yeterli onarım marjına sahip olmayı düşünün.

Üçüncüsü, plastik kalıp tasarım süreci:

1. Görevi kabul edin:

Genelde üç durum vardır:

C: Müşteri, sertifikalı plastik parça çizimini ve teknik gereksinimlerini (AUTOCAD, WORD vb. gibi 2 boyutlu elektronik çizim dosyası) verir.Şu anda üç boyutlu bir model oluşturmak (ürün tasarım çalışması) ve ardından iki boyutlu bir mühendislik çizimi üretmek gerekiyor.

B: Müşteri, sertifikalı plastik parça çizimini ve teknik gereksinimlerini (PROE, UG, SOLIDWORKS vb. gibi 3 boyutlu elektronik çizim dosyası) verir.Sadece iki boyutlu bir mühendislik çizimine ihtiyacımız var.(genel durumlar için)

C: Müşteriye plastik parça numunesi, el plakası, fiziksel olarak verilir.Şu anda, plastik parçaların incelenmesi ve haritalanmasının kopyalanması, ardından üç boyutlu bir model oluşturulması ve ardından iki boyutlu bir mühendislik çiziminin üretilmesi gerekmektedir.

2. Orijinal verileri toplayın, analiz edin ve özetleyin:

A: Plastik parçaları analiz edin

a: Plastik parçalarda kullanılan malzemeyi, tasarım gerekliliklerini, karmaşık şekil kullanımını ve yüksek plastik parçaların hassas gerekliliklerini, montaj ve görünüm gerekliliklerini anlamak için desen yoluyla plastik parçaların açık tasarım gereksinimleri.

b: Plastik parçaların kalıplama işleminin olanağını ve ekonomisini analiz etmek

c: Plastik parçaların üretim partisi (üretim döngüsü, üretim verimliliği) genel müşteri siparişinde açıkça belirtilir.

d: Plastik parçaların hacmini ve ağırlığını hesaplayın.

Yukarıdaki analiz esas olarak enjeksiyon ekipmanını seçmek, ekipmanın kullanım oranını arttırmak, kalıp boşluklarının sayısını ve kalıp besleme boşluğunun boyutunu belirlemek içindir.

B: Plastiklerin kalıplama sürecini analiz edin: kalıplama yöntemi, kalıplama ekipmanı, malzeme modeli, kalıp kategorisi vb.

3, üreticinin gerçek üretim durumuna hakim olun:

A: Fabrika operatörünün teknik seviyesi

B: Üreticinin mevcut ekipman teknolojisi

C: Enjeksiyon makinesinin konumlandırma halkasının çapı, meme ön kısmının küresel yüzeyinin yarıçapı ve açıklığın boyutu, maksimum enjeksiyon miktarı, enjeksiyon basıncı, enjeksiyon hızı, kilitleme kuvveti, maksimum ve Sabit taraf ile hareketli taraf arasındaki minimum açılma mesafesi, Sabit plaka ile hareketli plakanın projeksiyon alanı ve montaj vidası deliğinin konumu ve boyutu, enjeksiyon makinesinin hatve somununun ayarlanabilir uzunluğu, maksimum açılma stroku , maksimum açılma stroku, enjeksiyon makinesinin maksimum açılma mesafesi.Enjeksiyon makinesi çubuğunun aralığı, ejektör çubuğunun çapı ve konumu, ejektör stroku vb.

D: Üreticilerin yaygın olarak kullandığı kalıp malzemeleri ve aksesuarlarının (tercihen fabrikamızda işlenen) sipariş ve işleme yöntemleri

4, kalıp yapısını belirleyin:

Genel ideal kalıp yapısı:

C: Teknik gereksinimler: geometrik şekil, boyut toleransı, yüzey pürüzlülüğü vb. uluslararası standartlara uygundur.

B: Üretim ekonomisi gereksinimleri: düşük maliyet, yüksek verimlilik, kalıbın uzun servis ömrü, kolay işleme ve üretim.

C: Ürün kalite gereksinimleri: müşteri çizimlerinin tüm gereksinimlerini karşılayın.