Kalıp tasarım süreci

I. Temel tasarım fikirleri:

Plastik parçaların temel gereksinimlerine ve plastik proses özelliklerine göre, plastik parçaların üretilebilirliğini dikkatlice analiz edin, kalıplama yöntemini ve kalıplama sürecini doğru bir şekilde belirleyin, uygun plastik enjeksiyon kalıplama makinesini seçin ve ardından plastik kalıp tasarımını yapın.

İkincisi, tasarıma dikkat edilmesi gerekiyor:

1, plastik enjeksiyon kalıplama makinesinin proses özellikleri ile kalıp tasarımı arasındaki ilişkiyi göz önünde bulundurun;

2, Kalıp yapısının rasyonelliği, ekonomisi, uygulanabilirliği ve pratik uygulanabilirliği.

3, yapısal şekil ve boyut doğru, üretim süreci uygulanabilirliği, malzeme ve ısıl işlem gereksinimleri ve doğruluğu, görünüm ifadesi, boyut standartları, şekil konum hatası ve yüzey pürüzlülüğü ve diğer teknik gereksinimler uluslararası standartlara veya ulusal standartlara uygundur.

4, tasarımda kolay işleme ve bakım, güvenlik ve güvenilirlik ve diğer faktörler dikkate alınmalıdır.

5, Gerçek üretim koşulları ile birleştirildiğinde kalıp işleme tasarımının kolay ve düşük maliyetli olması.

6, Karmaşık kalıplar için mekanik işleme yöntemlerinin veya özel işleme yöntemlerinin kullanımını, işleme sonrası nasıl birleştirileceğini ve kalıp testinden sonra yeterli onarım payının olmasını göz önünde bulundurun.

Üçüncüsü, plastik kalıp tasarım süreci:

1. Görevi kabul edin:

Genellikle üç durum söz konusudur:

C: Müşteri, onaylı plastik parça çizimini ve teknik gereksinimlerini (AUTOCAD, WORD vb. gibi 2D elektronik çizim dosyası) verir. Bu aşamada, üç boyutlu bir modelin (ürün tasarım çalışması) oluşturulması ve ardından iki boyutlu bir mühendislik çiziminin üretilmesi gerekir.

B: Müşteri, onaylı plastik parça çizimini ve teknik gereksinimlerini (PROE, UG, SOLIDWORKS vb. gibi 3 boyutlu elektronik çizim dosyası) verir. Bizim sadece iki boyutlu bir mühendislik çizimine ihtiyacımız var. (sık karşılaşılan durumlar için)

C: Müşteriye plastik parça numunesi, el plakası ve fiziksel numune verildi. Bu aşamada, plastik parça ölçüm ve haritalama sayısının kopyalanması, ardından üç boyutlu bir model oluşturulması ve ardından iki boyutlu bir mühendislik çizimi oluşturulması gerekiyor.

2. Orijinal verileri toplayın, analiz edin ve özümseyin:

A: Plastik parçaları analiz edin

a: Plastik parçaların net tasarım gereksinimleri, plastik parçalarda kullanılan malzemeyi anlamak için desen, tasarım gereksinimleri, karmaşık şekil kullanımı ve yüksek plastik parçaların hassasiyet gereksinimleri, montaj ve görünüm gereksinimleri.

b: Plastik parçaların kalıplama sürecinin olasılığını ve ekonomisini analiz edin

c: Plastik parçaların üretim partisi (üretim döngüsü, üretim verimliliği) genel müşteri siparişinde açıkça belirtilir.

d: Plastik parçaların hacmini ve ağırlığını hesaplayınız.

Yukarıdaki analiz esas olarak enjeksiyon ekipmanını seçmek, ekipmanın kullanım oranını iyileştirmek, kalıp boşluklarının sayısını ve kalıp besleme boşluğunun boyutunu belirlemek içindir.

B: Plastiklerin kalıplama sürecini analiz edin: kalıplama yöntemi, kalıplama ekipmanı, malzeme modeli, kalıp kategorisi, vb.

3, Üreticinin gerçek üretim durumuna hakim olun:

A: Fabrika operatörünün teknik seviyesi

B: Üreticinin mevcut ekipman teknolojisi

C: Enjeksiyon makinesinin konumlandırma halkasının çapı, nozul önünün küresel yüzeyinin yarıçapı ve açıklık boyutu, maksimum enjeksiyon miktarı, enjeksiyon basıncı, enjeksiyon hızı, kilitleme kuvveti, sabit taraf ile hareketli taraf arasındaki maksimum ve minimum açıklık mesafesi, sabit plaka ile hareketli plakanın izdüşüm alanı ve montaj vida deliğinin yeri ve boyutu, enjeksiyon makinesinin ayar somununun uzunluğu, maksimum açılma stroğu, enjeksiyon makinesinin maksimum açılma mesafesi. Enjeksiyon makinesinin çubuğunun aralığı, ejektör çubuğunun çapı ve konumu, ejektör stroğu vb.

D: Üreticilerin sıklıkla kullandığı kalıp malzemeleri ve aksesuarlarının sipariş ve işleme yöntemleri (tercihen fabrikamızda işlenen)

4, kalıp yapısını belirleyin:

Genel ideal kalıp yapısı:

A: Teknik özellikler: Geometrik şekil, ölçü toleransı, yüzey pürüzlülüğü vb. uluslararası standartlara uygun olmalıdır.

B: Üretim ekonomisi gereksinimleri: düşük maliyet, yüksek verimlilik, kalıbın uzun ömürlü olması, kolay işlenebilirlik ve imalat.

C: Ürün kalite gereksinimleri: Müşteri çizimlerinin tüm gereksinimlerini karşılayın.