profesyonel tıbbi

ürün

Tek Kullanımlık Şırınga Kalıbı / kalıbı

Özellikler:

Özellikler

1. Kalıp tabanı: P20H LKM
2. Boşluk Malzemesi: S136, NAK80, SKD61 vb.
3. Çekirdek Malzemesi: S136, NAK80, SKD61 vb.
4. Koşucu: Soğuk veya Sıcak
5. Kalıp Ömrü: ≧3 milyon veya ≧ 1 milyon kalıp
6. Ürün Malzemesi: PVC, PP, PE, ABS, PC, PA, POM vb.
7. Tasarım Yazılımı: UG.PROE
8. Tıbbi Alanlarda 20 Yılı Aşkın Mesleki Deneyimler.
9. Yüksek Kalite
10. Kısa Döngü
11. Rekabetçi Maliyet
12. İyi Satış Sonrası servis


Ürün ayrıntısı

Ürün etiketleri

ürün gösterimi

kök

ürün tanıtımı

Tek kullanımlık şırınga kalıpları, tıp sektöründe enjeksiyon ve infüzyonda yaygın olarak kullanılan tek kullanımlık şırıngaların üretim sürecinde kullanılan önemli araçlardır.Tek kullanımlık şırınga kalıplarının bazı önemli yönleri şunlardır:

Kalıp Tasarımı: Tek kullanımlık şırınganın kalıbı, şırınga düzeneği için gereken şekil ve özellikleri oluşturmak üzere özel olarak tasarlanmıştır.Tipik olarak, bir boşluk oluşturacak şekilde birleştirilen bir enjeksiyon kalıbı ve bir çıkarma kalıbı olmak üzere iki yarımdan oluşur.Kalıplar genellikle enjeksiyonlu kalıplama işleminde yer alan yüksek basınç ve sıcaklığa dayanacak şekilde yüksek kaliteli çelik veya alüminyumdan yapılır.

Malzeme Enjeksiyonu: Kalıp, bir enjeksiyonlu kalıplama makinesinde hammaddenin (genellikle polipropilen gibi tıbbi sınıf bir plastik) erimiş hale gelinceye kadar ısıtılmasıyla hazırlanır.Erimiş malzeme daha sonra yüksek basınç altında kalıp boşluğuna enjekte edilir.Kalıbın içindeki kanallardan ve geçitlerden akar, boşluğu doldurur ve şırınga düzeneğinin şeklini oluşturur.Şırınga üretiminde hassasiyet ve tutarlılığın sağlanması için enjeksiyon süreci sıkı bir şekilde kontrol edilmektedir.

Soğutma, katılaştırma ve püskürtme: Malzeme enjekte edildikten sonra erimiş malzeme kalıbın içinde soğuyarak katılaşır.Soğutma, kalıptaki entegre soğutma kanallarıyla veya kalıbın bir soğutma odasına taşınmasıyla sağlanabilir.Katılaşmanın ardından kalıp açılır ve bitmiş şırınga, kalıptan güvenli ve verimli bir şekilde çıkarılmasını sağlamak için ejektör pimi veya hava basıncı gibi bir mekanizma kullanılarak çıkarılır.

Şırıngaların gerekli spesifikasyonları karşıladığından ve tıbbi standartlara uygun olduğundan emin olmak için üretim süreci boyunca kalite kontrol önlemleri uygulanır.Bu, kalıp tasarımlarının kontrol edilmesini, enjeksiyon parametrelerinin izlenmesini ve bitmiş şırıngaların kalitesini, işlevselliğini ve güvenliğini sağlamak için üretim sonrası incelemeyi içerir.

Genel olarak tek kullanımlık şırınga kalıpları, sağlık bakım ortamlarında hayati bir rol oynayan tek kullanımlık şırıngaların seri üretimine olanak tanır.Kalıp, şırıngaların her zaman gerekli spesifikasyonlara göre üretilmesini, tıbbi standartları karşılamasını ve enjeksiyon veya infüzyon için kullanıldığında güvenilir performans sağlamasını sağlar.

Kalıp Süreci

1.Ar-Ge Müşterinin 3D çizimini veya ayrıntılı gereksinimleri olan numuneyi alıyoruz
2. Müzakere Müşterilerle şu konulardaki ayrıntıları doğrulayın: boşluk, yolluk, kalite, fiyat, malzeme, teslimat süresi, ödeme kalemi vb.
3. Sipariş verin Müşterilerinize göre tasarım yapın veya öneri tasarımımızı seçer.
4. Kalıp Kalıbı yapmadan önce kalıp tasarımını müşteri onayına gönderiyoruz ve ardından üretime başlıyoruz.
5. Örnek İlk numunenin çıkması müşteriyi memnun etmezse, kalıbı değiştiririz ve müşterileri tatmin edici bir şekilde karşılayana kadar yaparız.
6. Teslim süresi 35~45 gün

Ekipman listesi

Makine adı Miktar, adet ) Orijinal ülke
CNC 5 Japonya/Tayvan
Erozyon 6 Japonya/Çin
EDM (Ayna) 2 Japonya
Tel Kesme (hızlı) 8 Çin
Tel Kesme ( Orta ) 1 Çin
Tel Kesme (yavaş) 3 Japonya
Bileme 5 Çin
Sondaj 10 Çin
Köpürt 3 Çin
Frezeleme 2 Çin

  • Öncesi:
  • Sonraki:

  • ilgili ürünler