profesyonel tıbbi

ürün

Tıbbi Üst Adaptör Kalıbı

Özellikler:

Özellikler

1. Kalıp tabanı: P20H LKM
2. Boşluk Malzemesi: S136, NAK80, SKD61 vb.
3. Çekirdek Malzemesi: S136, NAK80, SKD61 vb.
4. Koşucu: Soğuk veya Sıcak
5. Kalıp Ömrü: ≧3 milyon veya ≧ 1 milyon kalıp
6. Ürün Malzemesi: PVC, PP, PE, ABS, PC, PA, POM vb.
7. Tasarım Yazılımı: UG.PROE
8. Tıbbi Alanlarda 20 Yılı Aşkın Mesleki Deneyimler.
9. Yüksek Kalite
10. Kısa Döngü
11. Rekabetçi Maliyet
12. İyi Satış Sonrası servis


Ürün ayrıntısı

Ürün etiketleri

ürün gösterimi

ürün tanıtımı

Adaptör kalıpları olarak da bilinen adaptör kalıpları, üretim sürecinde farklı bileşenleri veya sistemleri bağlayabilen adaptörler veya konektörler üretmek için kullanılan araçlardır.Otomotiv, elektronik, sıhhi tesisat ve imalat gibi farklı endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır.Adaptör kalıplarının bazı önemli yönleri şunlardır:

Kalıp Tasarımı: Adaptör kalıbının tasarımı, adaptörün gerektirdiği özel şekil ve işlevselliğe göre uyarlanmıştır.Tipik olarak, istenen adaptör şeklini temsil eden bir boşluk oluşturmak üzere birbirine uyan iki yarımdan, bir enjeksiyon kalıbı ve bir çıkarma kalıbından oluşur.Kalıplar genellikle kalıplama işleminde yer alan basınç ve sıcaklığa dayanacak şekilde yüksek kaliteli çelik veya alüminyumdan yapılır.

Malzeme Enjeksiyonu: Kalıbı bir enjeksiyon kalıplama makinesinde veya diğer uygun kalıplama ekipmanında hazırlayın.Plastik reçineler veya metal alaşımları gibi ham maddeler eriyik hale gelinceye kadar ısıtılır.Erimiş malzeme daha sonra kontrollü basınç altında kalıp boşluğuna enjekte edilir, boşluğu doldurur ve üretilmekte olan adaptörün şeklini oluşturur.Eşit malzeme dağılımı ve doğru adaptör oluşumunu sağlamak için enjeksiyon süreci dikkatle kontrol edilir.

Soğutma, katılaştırma ve püskürtme: Malzeme enjekte edildikten sonra erimiş malzeme kalıp boşluğunda soğur ve katılaşır.Soğutma, kalıptaki entegre soğutma kanallarıyla veya kalıbın bir soğutma odasına taşınmasıyla kolaylaştırılabilir.Katılaşmanın ardından kalıp açılır ve bitmiş adaptörü çıkarmak için ejeksiyon pimi veya hava basıncı gibi bir mekanizma kullanılır, böylece kalıptan güvenli ve verimli bir şekilde çıkarılması sağlanır.

Adaptörlerin gerekli özellikleri karşıladığından ve endüstri standartlarına uygun olduğundan emin olmak için kalite kontrol önlemleri üretim süreci boyunca entegre edilmiştir.Bu, kalitesini, işlevselliğini ve bağlı olduğu bileşen veya sistemle uyumluluğunu sağlamak için kalıp tasarımının kontrol edilmesini, enjeksiyon parametrelerinin izlenmesini ve bitmiş adaptörün üretim sonrası incelemesini içerir.

Genel olarak adaptör kalıpları, çeşitli endüstrilerde hayati bir rol oynayarak adaptörleri veya konektörleri verimli ve doğru bir şekilde üretebilir.Kalıp, adaptörün her zaman gerekli spesifikasyonları karşılamasını sağlar, farklı bileşenler veya sistemler arasında uygun entegrasyonu kolaylaştırır ve çeşitli uygulamalarda güvenilir performans sağlar.

Kalıp Süreci

1.Ar-Ge Müşterinin 3D çizimini veya ayrıntılı gereksinimleri olan numuneyi alıyoruz
2. Müzakere Müşterilerle şu konulardaki ayrıntıları doğrulayın: boşluk, yolluk, kalite, fiyat, malzeme, teslimat süresi, ödeme kalemi vb.
3. Sipariş verin Müşterilerinize göre tasarım yapın veya öneri tasarımımızı seçer.
4. Kalıp Kalıbı yapmadan önce kalıp tasarımını müşteri onayına gönderiyoruz ve ardından üretime başlıyoruz.
5. Örnek İlk numunenin çıkması müşteriyi memnun etmezse, kalıbı değiştiririz ve müşterileri tatmin edici bir şekilde karşılayana kadar yaparız.
6. Teslim süresi 35~45 gün

Ekipman listesi

Makine adı Miktar, adet ) Orijinal ülke
CNC 5 Japonya/Tayvan
Erozyon 6 Japonya/Çin
EDM (Ayna) 2 Japonya
Tel Kesme (hızlı) 8 Çin
Tel Kesme ( Orta ) 1 Çin
Tel Kesme (yavaş) 3 Japonya
Bileme 5 Çin
Sondaj 10 Çin
Köpürt 3 Çin
Frezeleme 2 Çin

  • Öncesi:
  • Sonraki:

  • ilgili ürünler